Термические методики сварки сопровождаются образованием сварочной ванны при участии основного и присадочного материалов. В зависимости от вида источника нагрева, выделяют дуговую, газовую, лучевую, термитную, электрошлаковую сварки. На практике наибольшей популярностью пользуется электродуговая методика, использующая электрический разряд. Дуговые сварки так же, в свою очередь, классифицируются по ряду параметров, одним из которых выступает способ защиты сварной ванны от воздействия воздуха. Защитная среда необходима для предупреждения растрескивания поверхностей соединяемых деталей, усиления плавления присадок, исключения образования на рабочих поверхностях оксидной пленки, препятствующей сращиванию.

       Под действием тепла, кислород, содержащийся в воздухе, начинает активно выделяться, вступая в реакцию с материалами. Учитывая тот факт, что цветные металлы и легированные стали склонны к ускоренному окислению, что приводит к образованию пузырьков, которые негативно влияют на прочность соединения, доступ атмосферного воздуха в зону сварки, считается недопустимым. Если же говорить о таком металле, как алюминий, то сваривать его стандартным термическим методом и вовсе невозможно, так как под действием тепла металл горит и разрушается. Именно для таких материалов используется аргонодуговая сварка.

Когда необходима аргоновая сварка?

Аргоновая сварка применяется для эстетичного соединения заготовок из легированных и цветных металлов и сплавов, включая алюминий и медь.

Аргонодуговая сварка любых металлов в Коломне

Услуги аргоно-дуговой сварки в Коломне

Основные направления сварочных работ в автотехобслуживании. С помощью данного вида сварки успешно избавляются от трещин и восстанавливают утраченные части деталей.

Ремонт деталей кузова

Записаться

Ремонт блоков двигателя

Записаться

Ремонт коллекторов

Записаться

Ремонт авто дисков

Записаться

Ремонт АКПП/МКПП

Записаться

Ремонт авто кондиционеров

Записаться

Ремонт топливных баков

Записаться

Ремонт радиаторов

Записаться

Устранение трещин

Записаться

Восстановление частей

Записаться

       Квалифицированные специалисты с помощью этой технологии способны добиваться ювелирных швов не только в процессе кузовного ремонта и восстановления отдельных узлов авто, но даже при соединении элементов художественной ковки.

Понятие о сварке аргоном

       Аргонодуговая сварка основана на применении электрической дуги и инертного газа – аргона, в качестве защитной оболочки рабочей зоны. По этой причине технология рассматривается как гибрид электродуговой и газовой методики. Сварка аргоном активно применяется для сращивания нержавейки, и разнообразных цветных металлов, в том числе, и алюминия.

       Удельный вес этого газа на треть превышает показатели воздуха, благодаря чему аргон успешно вытесняет его из сварочной ванны, предотвращая попадание в рабочую зону посторонних газовых примесей, и, препятствуя образованию на поверхности соединяемых деталей оксидной пленки. Кроме того, являясь химически нейтральным веществом, аргон не вступает в связь ни с какими субстанциями, в том числе, и с поверхностями свариваемых материалов.

Виды аргонной сварки

Выбор подходящей техники диктуется свариваемыми материалами, требованиями качеству выполняемых работ и другими нюансами. Для сравнения приведем таблицу отличий методик.

       Как видно из таблицы, тонкие работы с наилучшим качеством исполнения позволяет выполнять сварка TIG. При этом, упомянутый подвид отличается продолжительностью проведения, повышенной трудоемкостью и дороговизной. Тем не менее, именно этот вариант наилучшим образом подходит для выполнения кузовных работ при ремонте автомобилей, давая возможность выполнять аккуратные, невидимые швы. Кроме того, сварка неплавящимся электродом считается лучшей технологией для соединения деталей из алюминия и других легкосплавных металлов.

       Помимо типа электродов, используемых в процессе, технология сварки в среде аргона различается по уровню механизации работ:

Технология сварки аргоном

       Аргонодуговая сварка – технология соединения металломатериалов посредством нагревания в защитном облаке инертного газа. Таким образом, в данном способе воплощаются лучшие черты электродуговой и газовой методик. Аргон, обволакивая рабочее пространство, не допускает попадания в сварочную ванну атмосферного воздуха с содержащимся в нем кислородом, тем самым, препятствуя формированию на поверхностях свариваемых деталей оксидной пленки.

       Кроме того, рассматриваемая технология исключает перегрев сопрягаемых поверхностей, тем самым, не допуская нарушения структуры металла, приводящего к пластическим деформациям.

Аргонодуговая сварка так же имеет следующие разновидности:

• Ручная аргонодуговая сварка (РАД) вольфрамовым неплавящимся электродом;
• Автоматическая сварка аргоном (ААД) неплавящимся электродом;
• Автоматическая сварка аргоном (ААДП) плавящимся электродом.

Аргонодуговая сварка формирует аккуратный, тонкий и чистый стык

       Способ механизации подбирается, исходя из поставленной задачи. Для реставрации автозапчастей чаще всего применяется ручная сварка. Метод сращивания деталей неплавящимся вольфрамовым электродом предназначен для работы с тонкостенными деталями из нержавейки и цветных металлов и сплавов. Процедура производится с использованием аппарата переменного или постоянного тока, и главным «участником» процесса выступает горелка с вольфрамовым электродом. Шов образуется в результате плавления присадочного элемента.

       На первом этапе детали готовят к процедуре, очищая, обезжиривая поверхности. На этой стадии важно максимально качественно провести работы, поскольку сварка не допускает наличия даже малейших загрязнений.

       Во время выполнения, горелка ведется строго вдоль стыковочной линии, и во избежание разбрызгивания расплавленного металла, присадочный материал подается не сразу, а с 20-секундной задержкой после подачи аргона в зону сварки.

       Чистота, надежность и эстетичность шва зависят от краткости дуги, а, следовательно, от опыта и квалификации специалиста. В ходе проведения работ, важно следить, чтобы и горелка, и присадка постоянно находились в области защитного газа. Во избежание образования на поверхности шва каверен, процесс завершается предварительным снижением силы тока, что выполняется с помощью реостата, не допуская преждевременного отвода горелки из рабочей зоны. В противном случае в место неостывшего стыка проникнет кислород, создав оксидную пленку.

Преимущества сварки аргоном

       Сварка в защитной оболочке инертного газа – незаменимый метод создания высококачественных неразъемных соединений тонкостенных заготовок из нержавейки, цветных металлов и легких сплавов. Ни один другой способ не принесет должного результата, сформировав равнопрочный и едва заметный стык. В списке достоинств аргонодуговой технологии:

Колоссальный опыт!

Идеальное качество, эстетичность, надежность и равномерная плотность швов, возможность аккуратного сращивания тонкостенных элементов. Возможность соединения металлов, не допускающих применения других методик сварки.

---

Укомплектованный автосервис!

Допустимость автоматизации процесса, что позволяет исключить недочеты посредством снижения влияния человеческого фактора. Экологическая безопасность сформированных стыков, благодаря отсутствию использования в процессе токсичных веществ.

---

Сварка аргоном в Коломне

       Сварка металлов и сплавов в защитной среде аргона – одно из направлений деятельности автосервисного предприятия Vin Diesel в г Коломна. Наша производственная площадка оснащена современным высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выполнять сварку мелких деталей с предельной точностью и аккуратностью, создавая надежные и эстетичные соединения, наращивая утраченные части изделий, а также, устраняя заметные трещины.

       За многолетнюю работу в сфере технического обслуживания автотранспорта, наша компания завоевала положительную репутацию и обзавелась постоянной клиентурой, благодаря честным и приемлемым ценам за услуги, высокому уровню профессионализма сотрудников, добросовестному отношению к выполнению поставленных задач в предельно сжатые сроки. Телефон для записи к специалистам +7 (926) 224-50-50.